凹印使用凹版油墨時無法避免刀絲的原因，除了環境因素造成的異物嵌進刮刀外，主要原因還在于溶劑型油墨使用的混合溶劑的溶解性波動。凹印混合溶劑一般由2～3種溶劑組成，其配方的核心，首先要保證混合溶劑對樹脂(溶質)的溶解性。樹脂溶解性三要素包括：極性相似而相近原則，溶解度參數相近原則以及溶劑化原則。一個良好的混合溶劑配方，一般都會符合這三個原則。

　　但是，由于混合溶劑的溶解度參數計算同溶劑的體積參數相關，當混合溶劑在揮發了一段時間以后，其各溶劑的體積比會發生很大變動，混合溶劑的溶解度參數勢必也會發生很大變動。凹版油墨廠家表示，只要溶解度參數的波動控制在±(15%～20%)之內，樹脂的溶解性還是有保證的，但若超過此限值，已經溶解的樹脂有可能會重新凝聚成較大的顆粒，形成溶解性故障。在這種條件下，若顆粒嵌入刮刀，刀絲故障必不可免。

　　評估一種新凹版油墨是否容易起刀絲時，采用的方法往往是讓版輥空轉半個多小時，然后重新印刷，其意圖就是等待該溶劑型油墨混合比與揮發比嚴重不一致時，評估油墨顆粒凝聚的風險。這種方法是很科學的，只是在采用這種方法的同時，有多少人是從混合溶劑溶解性的理論角度來思考，這很值得懷疑。

　　而水性凹印油墨不采用混合溶劑，理論上不存在因混合比與揮發比不一致而造成的溶解性波動風險。但客觀現實是，水性凹印油墨印刷中刀絲仍然不可避免。其實，造成水性凹印油墨溶解性波動的原因還是存在的：一是水性凹印油墨中堿性物質的變化引起pH值變化，從而引起溶解性的變化;二是水性凹印油墨中水性溶液與水性乳液的匹配，兩者混合后是否會造成樹脂的不溶。

　　油墨廠家提醒，水性乳液同色漿的溶解性和干燥性配合的好壞，直接影響油墨的溶解性和分散性。有些品牌的水性油墨，安全儲存期只有6個月，超過6個月就有可能產生沉淀、分層，即使重新攪拌后也難以再生，其實這就是溶解性問題，即色漿同水性乳液的配合問題。水性油墨出現溶解性問題，而且是使用凹印轉印機構的水性油墨，必然會造成刀線故障。

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